一、什么是光亮退火爐

  光亮退火爐，主要用于在密閉空間內加熱退火，讓溫度在密閉空間內慢慢冷卻至少500度以上，然后自然冷卻，這樣才會有光亮而不致造成脫碳。普通退火時加熱和冷卻時會發生氧化和脫碳，所以熱處理后的鋼要進行額外的處理，增加了金屬的損耗和成本，所以常采用光亮退火工藝。

二、光亮退火爐的作用：

  1、重型壓力容器的預退火熱處理。

  2、燃料：電加熱。

  3、至高工作溫度：950℃，控溫精度：≤±3℃。

  4、升溫降溫速度：0～150℃/h。

  5、能耗及環保指標：能耗達到專用爐標準，環保水平達到行業標準。

  6、采用升級版爐門，上部在門柱內裝有蝸輪減速機、板鏈和平衡塊結構，爐門由氣缸壓緊。

  7、爐車采用斜齒銷齒條拉拔器，爐車鋼架分為上下兩層，采用多輪結構。

  8、爐體結構：輕鋼框架結構，復合內襯;復合纖維襯里結構。

三、光亮退火爐主要特點：

  1、材料的整個退火過程都置于保護氣氛中。退火工件表面光亮無氧化，材料表面無脫碳氧化。

  2、由于爐內保護氣體通過專用風機強對流循環，爐溫均勻，使爐內溫差控制在5℃以內;從而有效保證爐內所有退火材料軟硬，便于材料深加工。

  3、采用雙爐座加熱和冷卻，準連續運行方式。爐體結構科學合理，節能效果明顯，噸鋼能耗低，國內優先。單爐至大產能90噸，生產效率高。

  4、經該型爐處理的材料表面光亮，省去酸洗工序，清潔工作環境，消除酸污染。

  5、整套設備采用計算機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。

  為了使退火的不銹鋼管快速冷卻，退火管經過加熱段后進入冷卻段。冷卻段采用間接水套冷卻，內部還裝有馬弗罐，采用氨分解氣氛保護，使退火管光亮無損傷。氧化。

  在催化劑的作用下，液氨被加熱分解，得到含75%氫氣和25%氮氣的氫氮混合氣體。過程需要嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的性能，應對外購原料氨進行檢驗，使技術指標符合爐內使用液氨標準，液氨充裝壓力波動值應在±5%的范圍內。確保安全。嚴格執行液氨分解精煉操作規程，按規定的工藝參數進行調整和監控，隨時觀察退火后的不銹鋼管材質量，發現問題及時調整處理，控制分解氨中的殘留氨含量。